2008年以来公司在大新锰矿矿区先后投入2500万元绿化美化生产生活场所，在厂区植树、种草、种花绿化面积约60亩，对生活区及公共场所植树、种草、种花绿化面积约150亩，整个矿区绿化覆盖率达到可绿化区域面积80%以上。

在矿区闭坑期间，对采空区域全面恢复植被，复垦后，可营造面积约12.40公顷的土地，人工植树5千棵，人工种草100万平方。

在大新锰矿矿区，因历史原因形成的不规整矿体，由于空区治理不彻底，区域性高应力地压活动频发，该部份矿柱遭受多重应力影响破碎严重，处于大范围破碎和垮落区域内，在垮落体中的矿体资源由于周边矿岩过于松散、破碎，甚至无开采工程空间的环境，开采条件极其困难。通过技术升级，对于此类矿体的开采将可多回收残矿100多万吨以上，对资源节约开发，延长矿山服务年限具有重要意义。

通过加强技术改造，精简生产工艺流程，引进国外先进破碎设备代替原国产破碎设备；与长沙矿冶研究院合作成功研制了适合广西贫锰矿石选矿的湿式永磁选机取代了原CX-1电磁选机。该项目获得全国冶金矿山科技进步一等奖。通过系列改造，选矿处理吨原矿电耗从10.9度降到了现在6.68kWh，年约节电能337万kWh。

与中南大学、东北大学合作，通过技术改造，新碳酸锰选矿生产线改造成全干式磁选工艺，金属回收率提高近3个百分点，按年处理60万吨碳酸锰矿生产规模，年节电212.83万kWh，折744.91tce，年节约煤4878吨，折3484.28tce，合计降低综合能耗4218.99tce，年节约用水80万立方。

开展五大国际标准体系验证，各企业都建立了ISO9001质量管理体系并通过专业机构认证；中信大锰组织人员自主研发的立式磨粉机，在产业一体化的过程中用于锰矿磨粉，处理量为90吨/小时，吨产品电耗也由原来的55.5度降到现在的35.7度，按年产锰粉110万吨计，可节约用电2167万度，粉尘合格率保持100%。立式粉磨机只是我们实现绿色大锰的目标的一个开始。

大锰对于绿色生产计划不断提出新的想法，并不断进行实战研究。目前，大锰利用硫磺制酸项目所产生的蒸汽供硫酸锰厂以及电解二氧化锰厂生产循环使用，每年可节约30000吨标煤，减少二氧化硫排放1500吨。实时在线监测，排放量为国家一级排放标准的八分之一。

通过提高二次酸浸温度、酸度同时减少原有一次浸出蒸汽使用，在一次和二次浸出阶段加入适量的还原剂辅助浸出等工艺优化措施，减少各项排放，金属回收率提高到82%，年可节省一氧化锰用量1700吨。

经过工艺优化，分厂可节约生产成本每月达到50万；加强用水管理，各生产环节用水得到严格控制，完善管网，生产所有用水实现零排放。年可减少废水排放量约25万立方。