2006年，中信大锰大新分公司电解金属锰厂电解一车间广大职工在公司领导、职能部门和厂领导的正确领导下，团结奋斗，艰苦创业，坚持规范化管理与技术创新两条腿走路，取得了突破性业绩。 

面对困境 找准方向 实现突破 

    去年，由于电解锰行业严重的恶性竞争，导致市场行情长期低迷，国家对行业采取了宏观调控政策，这对于每一个电解锰生产企业来说，无不是困难重重，生死抉择。产品利润的压力和行业准入门槛的压力都压到了电解金属锰厂里，工厂能否生存和发展，牵动着公司全体职工的心。 

    面对如此困境，公司和上级部门作出了决策，让电解金属锰厂立足于自身，深挖内部潜力，坚持夯实管理基础，强化精耕细作，坚持加大技术攻关与技改，发动全员，努力实现稳产降耗。电解一车间按照厂领导作出的决策，团结协作，共同努力，使得2006年产量稳步提高，共完成电解锰片产量5247.76吨，超产247.76吨，为年度计划的104.95%，创造产值4985.37万元，实现内控成本节约85万元，主要原料消耗达到国内同行先进水平；产品质量稳定，出厂合格率达100%；实施清洁生产改造，实现工业废水“零排放”。 

夯实管理 推行规范化 加强精耕细作 

    电解金属锰厂电解一车间注重细化分解生产指标，以细化产量考核、成本考核为核心，按工艺流程把产量和成本嵌套到岗位，进行量化考核。各岗位进行计件工资与产量、产品质量、安全、环保等密切挂钩，实行电解、电解辅助成本与经济指标完成情况挂钩考核，槽面计件与经济指标完成情况挂钩考核。 

    同时加强现场工艺纪律考核和劳动纪律考核，不断加强岗位作业精细化，通过整顿与保持，使各岗位的规范操作行为有了极大的改观，提高了各工序技术指标的执行效果。 

    在推行“规范化与程序化”管理方面，针对每一工序制定标准作业程序和每一个岗位，进行标准操作规范，按照制度——培训——执行——考核——改进的程序，逐个工序地实施。实施“规范化与程序化”的内容包括岗位基本操作规程、清洁作业、安全作业、设备保养、工业卫生和劳动纪律等，在实施过程中，充分发挥班组长的管理作用，建立班组与岗位日清表，每天对班组或岗位完成的工作任务和工作质量进行公开考评，同时建立了上下工序交接细则、班组交接细则，实现上下工序相互监督、班组与班组相互监督、车间实施考核的长效机制。 

加强技术攻关 营造好学氛围 

    电解一车间积极展开技术研讨与课题攻关，先后开展多个技术攻关课题，如：电解过程中技术参数配比的统计与分析；电解锰生产过程中保持循环体系平衡的理论探讨和生产实际分析；保持电解槽液技术指标均匀性的作业技改等。通过大量的课题研究和试验分析，科学地解读了电解锰电解过程中各工序的原理，明晰了工艺控制方法和控制条件，优化了工艺方法与指标，及时解决生产中遇到的问题。 

加大环保生产治理 全面开展清洁生产 

    去年7月，在公司生产安全环保部、企划部和产品部联合组织下，环保治理工作全面拉开，电解一车间作为全厂环保技改试点，群策群力，全员参与，把环保整治工作重点放在硬件建设和软件管理上，认真落实电解金锰属厂环保清洁生产制度，率先实施了《电解金属锰厂生产用水管理制度》、《电解金属锰厂环保管理制度》，成功实现电解车间清洁生产。